LA INDUSTRIA EN EL LODO

¡Menudo lodazal que tiene la industria ahora!. Y es que este tema ya lo habíamos tocado en el post “aguas bravas”, cuando hablábamos del tratamiento de aguas residuales en la depuradora industrial. Los residuos sólidos de este tratamiento sirven para un gran abanico de posibilidades, tanto como para crear una industria aparte.

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Uno de los graves problemas a atajar es la gestión de residuos urbanos e industriales generados por la actividad humana. Para ello está en nuestras manos la minimización de desechos, la reutilización y el reciclaje, pero para aquellos productos que se escapan de estas vías, tienen una autopista directa al infierno.

RESIDUOS PELIGROSOS INDUSTRIALES EN ESPAÑA 2012
	Tn /%
Total	1391901
01.1 Disolventes usados	124152	8,9196
01.2 Residuos ácidos, alcalinos o salinos	374272	26,88927
01.3 Aceites usados	74239	5,333641
01.4, 02, 03.1 Residuos químicos	382532	27,4827
03.2 Lodos de efluentes industriales (secos)	34685	2,491916
03.3 Lodos y residuos líquidos procedentes del tratamiento de residuos (secos)	8910	0,640132
05 Residuos sanitarios y biológicos	1361	0,09778
06 Residuos metálicos	(..)	(..)
06.1 Residuos metálicos, férreos	(..)	(..)
06.2 Residuos metálicos, no férreos	(..)	(..)
06.3 Residuos metálicos, férreos y no férreos mezclados	(..)	(..)
07.1 Residuos de vidrio	185	0,013291
07.2 Residuos de papel y cartón	(..)	(..)
07.3 Residuos de caucho	(..)	(..)
07.4 Residuos plásticos	(..)	(..)
07.5 Residuos de madera	485	0,034844
07.6 Residuos textiles	0	0
07.7 Residuos que contienen PCB	2213	0,158991
08 Equipos fuera de uso (excluídos 8.1 e 8.41)	8663	0,622386
08.1 Vehículos fuera de uso	616	0,044256
08.41 Pilas y acumuladores	7095	0,509735
0.9 Residuos animales y vexetales	(..)	(..)
09.1 Residuos animales y de productos alimenticios mezclados	(..)	(..)
09.2 Residuos vegetales	(..)	(..)
09.3 Heces animales, orina y estiércol	(..)	(..)
10.1 Residuos domésticos y similares	(..)	(..)
10.2 Materiales mezclados e indiferenciados	9637	0,692362
10.3 Residuos de separación	4453	0,319922
11 Lodos comunes (secos)	(..)	(..)
12 e 13 Residuos minerales y residuos solidificados, estabilizados o vitrificados	(..)	(..)
12.1 Residuos minerales de construción y demolición	8433	0,605862
12.2, 12.3 e 12.5 Otros residuos minerales	36496	2,622026
12.4 Residuos de combustión	294079	21,12787
12.6 Sueolos	17576	1,262733
12.7 Lodos de dragado	384	0,027588
12.8 e 13 Residuos minerales de tratamiento de residuos e residuos estabilizados	1435	0,103096
INE. Encuesta sobre generación de residuos en el sector industrial. Extraído de: http://www.ine.es
Se consideran empresas del sector industrial a las englobadas nas divisiones 05 al 35 de la CNAE-09. Están excluídos los establecemientos industriales de menos de 10 asalariados.
(..) Dato non dispoñible

Vistas las cifras de residuos generados, podemos entender la necesidad de programas de prevención comunitarios dirigidos a reducir un 10% en 2020 el nivel conseguido en 2010. Para ello deben entrar en el proceso industrial medidas de reutilización, reciclado, valorización y eliminación de residuos. La incineración es el destino final de residuos peligrosos como fitosanitarios, pero también se considera una operación de valorización cuando produce un determinado nivel de eficiencia energética.

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La base de la valoración es la entrada de un residuo industrial y la salida de un subproducto que puede aceptarse como recurso industrial o doméstico. Si nos centramos solo en el lodo, la industria genera con el lodazal fertilizantes, sustratos de cultivo, tecnosuelos y otros usos agrarios. Según la procedencia de cada lodo, residuo semi-líquido o sólido en suspensión, entrará en un ciclo diferente para su nuevo uso.

Los tratamientos a los que someter lodos de aguas residuales son 4: compostaje, digestión,estabilización y secado térmico.

• Compostaje en pilas volteadas, estáticas ventiladas o túneles,  asegurando una temperatura entre 55 y 65 ºC para mantener un régimen termofílico durante más de 4h por volteo. Al menos se completan 3 volteos de la masa compostada y posterior maduración para estabilizar el compost. Los actores principales del proceso son los microorganismos, por lo que el control de temperatura, humedad, oxígeno y demás factores industriales no bastan para definir un procedimiento. El origen del residuo variará estos parámetros dificultando el tratamiento. El contenido mínimo de materia seca debe ser 60%.
• Digestión anaerobia termófila  o mesófila, la primera a 53ºC y la segunda a 35ºC, permite la esterilización del biorresiduo.
• Estabilización con cal hasta pH mínimo de 12 manteniéndolo 24h o 2h con un tratamiento térmico de 55ºC en el interior de la masa de lodo y cal.
• Secado térmico a más de 80ºC durante 10 min reduciendo así la humedad al 10%.

FINAL FELIZ: FERTILIZANTES

El residuo orgánico procede de la industria de preparación o elaboración de carne, pescado u otros alimentos de origen animal; lodos de preparación de frutas, hortalizas, cereales, aceites comestibles, cacao y café y derivados; lodos de elaboración de azúcares, productos lácteos, industria de panadería y pastelería, bebidas alcohólicas y no alcohólicas; lodos de transformación de la pasta de papel y cartón; lodos de la industria de cuero y piel, industria textil y lodos de EDAR sin sustancias peligrosas.

De estas industrias obtenemos el biorresiduo dispuesto para compostar y producir nutrientes aceptados en el sector agrícola, jardinería, regeneración de áreas degradadas o fertilizantes minerales.

THE FINAL COUNTDOWN: SUSTRATOS DE CULTIVO

De las mismas industrias anteriores  efluyen sustratos orgánicos distintos de suelos: productos minerales, de síntesis, preformados o mezcla de ellos. También disfrutan de un proceso de compostaje y pueden incorporar aditivos que no incluyan sustancias persistentes, bioacumulables o tóxicas para el medio ambiente. Este subproducto, menos rico en nutrientes, permite el desarrollo de plantas, no aporta plagas ni patógenos y se puede comercializar bajo control.

EL FINAL DEL VERANO: TECNOSUELOS

En este apartado se mezclan suelos reciclados producidos a partir de residuos no peligrosos capaces de trabajan como suelos y evolucionar estabilizando el carbono en el suelo y en la biomasa. Se usan en procesos de recuperación de suelos y aguas contaminadas o degradas, afloramientos rocosos, vertederos, zonas afectadas por obras urbanas e infraestructuras, por lo que debe estar libre de ecotoxicidad y alcanzar un nivel estructural y nutricional que permita ser medio de cultivo para mejorar las propiedades físicas, químicas y biológicas de los suelos.

Esta vía permite disminuir la emisión de gases de efecto invernadero de otros métodos y sustituir otros materiales de interés ambiental, como turbas o tierra vegetal.

THIS IS THE END: USO AGRÍCOLA

En este camino se incluyen, además de lodos de sectores mencionados, lodos de fosas sépticas y siempre sometidos a pretratamiento por vía biológica, química o térmica reduciendo así su biodegradabilidad y potencial daño ambiental. El subproducto es apto siempre que cumpla los niveles inferiores a los límites marcados por la autoridad. Para depuradoras urbanas de más de 50.000 habitantes también marcan un nivel límite para contenido del compuesto orgánico benzo (a) – pireno.

Valor máximo de concentración de metales pesados en los lodos destinados a aplicación en suelos agrarios
Valor máximo (expresado en mg/kg de materia seca) según el pH del suelo (1)
Parámetro	Suelos con pH ≥ 7	Suelos con pH < 7
Cadmio (Cd)	20	40
Cobre (Cu)	1.000	1.750
Níquel (Ni)	300	400
Plomo (Pb)	750	1.200
Zinc (Zn)	2.500	4.000
Mercurio (Hg)	16	25
Cromo (Cr)	1.000	1.500
Valor máximo de concentración de hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) en lodos destinados a aplicación en suelos agrarios (expresado en mg/kg de materia seca)
Benzo-(a)-pireno	1,0

La industria en el lodo cierra el círculo del residuo y lo valora devolviéndonos un recurso útil y seguro.

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Cementei o mar

Cementei o mar para chegar mais lonxe, chegar onde só chegan paxaros e peixes. E sentínme mais ceibe que forte sabendo que a Natureza constrúe e destrúe a sua graza.

Puzolanas son sustancias naturais ou artificiais feitas pó e amasadas con cal para funcionar como aglomerantes para adherir materiais. Fraguan ao mezclar con cais pertencendo á clase de aglomerantes hidráulicos como os cementos e cais xa que endurecen no ar e auga.
A composición química das punzolanas é doada, soamente lle falta o cal para a reacción: óxidos de silicio (maior do 25% en masa) , de aluminio , de ferro e magnesio. Xunto ó hidróxido de calcio forma silicatos e aluminatos de calcio, capaces de endurecer o material.
O nome de puzolana ven do xacemento de Puzzuoli na baía de Nápoles, empregada por gregos e romanos como aglomerante ata a chegada dos cais hidráulicos no século XIX, necesarias para a cementación en augas marítimas e fluviais.
O cemento do latín caementum, que significa argamasa, consegue formar masas pétreas resistentes cando se mestura con áridos e auga. En 1824 saía a patente do cemento Portland de cor similar á pedra da illa inglesa de Portland.

A composición química clasifica os distintos cementos e dótalle de propiedades importantes como o tempo fraguado, resistencia e estabilidade de volume. A trinidade química está composta por cal ou óxido de calcio, sílice ou óxido de silicio e óxido de aluminio. Alén disto, outros compostos en menor medida poden existir na materia o formarse a partir de estes.
• Cemento Portland
• Cemento de forno alto
• Cemento puzolánico
• Cemento composto

Cementos resistentes á auga do mar:
‒ cementos portland C₃A > 5% , C₃A + C₄AF < 22% ‒ cementos portland con adicións (escoria de forno alto, fumo de sílice, puzolana natural, cinza voante. C₃A > 8% , C₃A + C₄AF < 25%

‒ cementos con adicións puzolana C₃A > 8% , C₃A + C₄AF < 25%; composto. C₃A > 10% , C₃A + C₄AF < 25% ;escoura de forno alto

C₃A: aluminato tricálcico (Al₂O₃•3CaO ) e C₄AF: ferritoaluminato tetracálcico (Al₂O₃•4CaO•Fe₂O)
O proceso de fabricación de cemento marca 3 etapas: moenda das materias primas caliza, marxa e arxila; cocción deste cru a 1450ºC obtendo o chamado “clínker” de cemento e , por último, moenda do clínker con outros compostos como cinzas, punzolanas ou xeso.

Os morteiros son mesturas plásticas obtidas da suma de aglomerante, area e auga que serven para unir pedras e ladrillos. Móense e machúcase cemento; area de rocha natural silícea, granitica, arxilosa (menos do 3 %), caliza e feldespática; e auga.

Se tes algún amigo ou amiga arquitecto, arquitecto técnico ou enxeñeiro, abofé que xa contaran a diferenza, porque é unha teima que teñen a ensinarnos: a diferenza entre cemento e formigón.
O formigón é o resultado de mesturar aglomerante, area, grava o pedra machucada, auga e aditivos (menos do 1 %). Nas obras marítimas empezou a empregarse xunto cun armazón de ferro desde final do século XIX formando o chamado formigón armado en pontes e depósitos. Substituíndo materiais como no caso do cable inglés, o ferro deixa o mar para mollar aceiro resistindo esforzos de compresión e tracción.

Quimicamente, o formigón que vai endurecer polo aglomerante: cemento ou morteiro, entón o cemento é a base del. Para diminuír a permeabilidade do formigón emprégase microsílice e, ao quedar mergullado no mar no tempo da posta en obra, elíxese cemento de fraguado rápido.
O auga do mar ataca os morteiros e formigóns cos sulfatos e cloruros magnésicos desprazando calcio da obra polo magnesio. As sales formadas sulfato cálcico e cloruro de calcio conseguen desagregan o material ao cristalizar os sulfatos e disolver o calcio do cloruro soluble. Perde química, gaña reactividade con outros compoñentes como aluminatos e deixa a peza cinguida polas accións mecánicas das onda do mar.

Cementar cementei onde non era meu. Cando o mar descubriume, afastou todo aquilo.

 

NO HAY HUEVOS EN EL CONGRESO II

Los huevos del Congreso a la palestra. Los 2 leones de Cámara son noticia por que finalmente no se tocan. Hace unos años, el canal de televisión Historia investigó la tara de uno de ellos concluyendo que no existía razón artística, histórica, biológica o de cualquier otro tipo para dicha ausencia.

 

Los “werts” de bronce pasan a debate y hasta le ponemos dueño: Daoíz. La fundición de origen mutiló al felino, y una soldadura a estas alturas podría corroer este Bien de Interés Cultural.
Este antiguo Post me viene “a huevo” para volver a abrir el manual metalúrgico por la página de soldaduras y hablar de los distintos tipos de unión entre materiales.

HEAVY METAL

2 son los “cantantes” metálicos en el proceso de soldeo: el material base que es la parte que se quiere unir, y el material de aporte o metal a fundir como si fuese un pegamento.
Las uniones por soldadura se clasifican según la interacción entre el material base y el de aporte: soldeo por fusión, soldeo de estado sólido y por capilaridad (fuerte o blando).
– El primero es el más fácil de entender: en la soldadura por fusión se fusionan los 2 “cantantes” en fase líquida. Esta unión provocará cambios metalúrgicos y físicos en la zona alrededor del cordón de soldadura (20-10 mm de cada lado). La fusión puede ser química o eléctrica.

La soldadura aluminotérmica se emplea a menudo en raíles de vías del tren. El fundamento es la reacción altamente exotérmica (libera calor) en molde refractario de aluminio y óxido de hierro:

Fe₂O_3(s)  + 2Al_(s)  ↔ Al₂O_3(s) +2Fe_(s) + caloret!

La reacción iniciada con fósforo produce acero fundido entre los extremos de la vía.

El soldeo oxiacetilénico ha quedado obsoleto debido a otras fuentes de energía más eficientes como el arco eléctrico, láser, rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonidos.

La soldadura SMAW (soldadura manual por arco con electrodo revestido) es un ejemplo de proceso donde se crea un arco eléctrico entre la pieza a soldar y el electrodo a depositar. Eficientemente puede producir 3000ºC fundiendo el extremo del electrodo y quemando el revestimiento. No se puede usar con materiales que tengan un punto de fusión bajo como el plomo, zinc o estaño y la tasa de deposición es baja. [1 = revestimiento; 2 =alma; 3 = gas de protección; 4 = baño de fusión; 5 = material base; 6 = metal de soldadura; 7 = escoria sólida]

La soldadura GMAW (soldadura por arco con alambre electrodo macizo consumible y gas) se consigue también con arco eléctrico fundiendo material base y electrodo o material de aporte. En este caso el electrodo se alimenta desnudo junto a un gas protector inerte (MIG) o activo (MAG) como suele ser la mezcla de argón y CO₂. Tiene la ventaja de poder usarse para todos los metales y aleaciones comerciales obteniendo largos cordones de soldadura sin paradas.
[1 = desplazamiento; 2 =alambre guía y tubo de contacto; 3 = alambre sólido de electrodo; 4 = gas protector; 5 = metal de soldadura fundido; 6 = metal de soldadura solidificado; 7 = pieza]

– El soldeo en estado sólido consigue en unir sin fusión ni fase líquida a través de procesos eléctricos (por resistencia), químicos (por difusión o por explosión) y mecánicos (en frío, por fricción o ultrasónica).
Soldadura por puntos o spot welding: la unión se consigue por paso de corriente eléctrica entre las 2 chapas a unir de forma puntual. Se produce calor por efecto Joule capaz de fundir parcialmente el metal o aleación, formando un fundido en forma de lenteja (botón de soldadura). El material base casi mantiene las características físicas y metalúrgicas, por lo que se emplea bastante en automoción eliminando el uso de remaches en uniones de chapas.

El soldeo en frío no necesita aumentar la temperatura de las piezas; la unión se realiza por laminación aplicando presión a las piezas entre rodillos hasta chapeado de metales.
La soldadura por difusión, propia de la industria aeroespacial, es un proceso en estado sólido a temperaturas inferiores a las temperaturas de fusión de los metales (50% – 70% inferior). Gracias a la alta presión ejercida en los metales en contacto, los átomos difunden de una pieza a otra.
– En el soldeo fuerte y blando solo funde el material de aporte, dejando el material base en estado sólido. La fase líquida fluye por capilaridad entre las chapas a unir con soldeo fuerte (brazing), si el punto de fusión del material de aporte es mayor de 450ºC o blando (soldering), si es menor de 450ºC. Es muy interesante este tipo de soldadura al mantener intacto las propiedades del material base y se suele emplear en chapas a solape.

 

 

 

Total, después de darle muchas vueltas, Daoíz se queda como está. Y Velarde riéndose de él, que para eso tiene los 2.

Esta entrada participa en la LXVIII edición del Carnaval de Química, alojada en el blog ‘Cardescu Web‘ del polifacético quelato @CienciaNformas

EL CABLE INGLÉS VIGUÉS

El pasado mes de septiembre se completó con éxito el cable submarino llamado “Marea”, que une EEUU con Europa. Este corredor de fibra óptica cubrirá la demanda de flujo de datos a través del Atlántico gracias a las compañías Microsoft, Facebook y Telefónica. Con una extensión de 6.600 kilómetros, conecta Virginia Beach (Virginia) con Sopelana (País Vasco).
La fibra óptica que late en el mar recorre el mundo a mayor velocidad que los electrones de hilos de cobre, salvando también problemas químicos y temperatura del ambiente, reducción o eliminación de interferencias y un incremento en el manejo de datos.

Pero no podemos perder la conexión de este Post, que pretende dar valor al cable de cobre. Porque Vigo no se olvida que parte de su historia se la debe a 2 cables telegráficos internacionales submarinos: el cable inglés “Eastern Telegraph Company Ltd” y el cable alemán “Deutsch Atlantische Telegraphengesellschaft”.

El primer éxito en “enchufar” oficinas telegráficas a través del mar parte de la compañía inglesa Submarine Telegraph Company, conectando Dover (Inglaterra) y Calais (Francia) en 1851. Siete años más tarde el buque Niágara consigue unir el continente americano y europeo gracias al avance en la química de materiales.

En el año 1873 se conecta el cable inglés en nuestra ciudad a rebufo de una extensión de líneas electro-telegráficas terrestres que pondrían en comunicación la Corte de España con todas las capitales de provincia y departamentos marítimos.
Esta llegada de postes y aisladores para el telégrafo eléctrico nos trajo electricidad y progreso a una ciudad de 12.000 habitantes con ansias de crecer.
En 1834 Samuel Finley Breese Morse y su colaborador Alfred Vail idean el alfabeto codificado de señales telegráficas a base de puntos y rayas. Supuso una mejora de la velocidad de transmisión entre el manipulador-pulsador, que envía impulsos eléctricos y el receptor, que imprime en una cinta el mensaje que el telegrafista traducirá en letras.

Los problemas que tenía el cable submarino se solventaron con ingeniería alemana e inglesa: el cable submarino necesita aislamiento, también reforzamiento al reposar en lecho marino a tenor de corrientes o erosión de rocas y un aumento de las señales débiles que viajan a través de un largo recorrido.

Para cubrir el armazón del cable de acero galvanizado retorcido, se comenzó a usar “gutapercha”, una resina traslúcida extraída de los árboles de Malasia y en todo el sudeste asiático que aplica por primera vez William Montgomerie en 1843.

El cobre es uno de los primeros metales empleados de la Naturaleza por el hombre en estado nativo marcando la Edad del Cobre y la Edad del Bronce. Posee un solo electrón en el orbital 4s con la capa completa en 3d, lo que le otorga categoría de metal noble. Sus compuestos son más covalentes que iónicos y tiene poca semejanza con sus vecinos plata y oro.

Su característica más importante para las telecomunicaciones es su alta conductividad eléctrica. Como material dúctil y maleable con un alargamiento del 50% antes de romperse, presume de ser el material más utilizado en cables o componentes eléctricos y electrónicos. Su alta conductividad térmica (0,923 cal/cm.cm²sgºC) le hace líder en instalaciones de calefacción, construcción de serpentines de refrigeración, cajas de fuego para locomotoras, hornos de baños consiguiendo un alto rendimiento.

Se obtiene a partir de minerales sulfuros (calcopirita S Cu₂S₃Fe₂), óxidos (cuprita Cu₂O) y carbonatos (malaquita CO₃Cu(OH)₂ Cu y azurita 2CO₃Cu(OH)₂ Cu) por método de vía seca (concentración de mineral por flotación, tostación y afino del cobre en horno de reverbero y electrólisis hasta pureza del 99,99%) o vía húmeda (disolución con ácido sulfúrico de los minerales oxidados, precipitación de sulfato de hierro (FeSO₄) y cobre o por precipitación electrolítica con ánodo Pb o granito).
Por su resistencia a la corrosión, se emplea ampliamente en la construcción de recipientes y tuberías para industria química.

La corrosión es una reacción electroquímica como veíamos en el post sobre las baterías. Los “boxeadores”, en este caso, son los metales y el medio ambiente en el que están. El resultado de la contienda son compuestos metálicos más estables (hidróxidos, óxidos o sales) gracias al paso a la solución acuosa de iones metálicos del ánodo metálico la deposición de iones hidrógeno de la solución en áreas adyacentes catódicas.
Para que suceda esto, deben cumplirse ciertas condiciones. Por eso existen varios tipos de corrosión en cobre:
• Corrosión galvánica: al enfrentar 2 metales en presencia de un conductor electrolítico que permita el flujo de electrones. Este par galvánico de metales funciona según la serie electroquímica: el catión metálico no puede oxidar al metal que esté por encima de él, mientras que sí reacciona oxidando al metal que tenga debajo. Otros factores de la reacción son la conductividad eléctrica de la solución, pH ácido, presencia de aire o agentes oxidantes y disolución de los metales.
• Corrosión por depósito: el medio marino es agresivo en contacto con el cobre produciendo sales cloruros que son de baja solubilidad y se depositan en zonas de una pieza creando un área metálica anódica por falta de oxígeno frente al área metálica aireada, que funcionará como cátodo.
• Corrosión por erosión: se produce en tubos donde circula agua turbulenta aireada que golpea el interior del tubo. El problema lo generan las burbujas de aire transportadas por el fluido que aceleran la erosión.
• Corrosión por cavitación: es el mismo caso que antes, pero en este caso las burbujas de vapor de agua atacan la superficie metálica al romperse consiguiendo abrasión-corrosión.
• Corrosión atmosférica en zona muerta: cuando existe una diferencia de oxígeno entre la solución líquida penetra en una grieta en zonas soldadas y el resto de líquido, provoca una pila galvánica entre la zona de la grieta (ánodo) y lo que le rodea (cátodo). Ya tenemos a los 2 personajes listos para actuar.
• Corrosión por tensiones: si sometemos al metal a tensiones mecánicas y acción corrosiva, aparecerán fisuras espontáneas que acaban por romper la pieza. Las tensiones internas o “season cracking” permanecen después de una deformación del metal en frío; o por sometimiento de la pieza a cargas externas (stress corrosion cracking).
• Corrosión uniforme: disolución o deterioro gradual y uniforme de un material por el efecto de un medio agresivo, como puede ser un medio ácido. La pieza pierde espesor con el tiempo, por lo que puede estimarse la vida útil del material e intentar salvar la pieza.

Por su ductilidad y su color, es ideal para escultura artística y otros trabajos artísticos. Además se emplea para el cobreado electrolítico de numerosos artículos.

Una parte importante de la producción de cobre se reserva a aleaciones de zinc (latones), estaño (bronces) y muchos otros metales, con los que forma aleaciones de enorme importancia industrial. Los nombres de estas aleaciones nos dejan ver cuáles son los elementos que los componen.

Por ejemplo, la alpaca de cubiertos es una aleación llamada Cuzini por que lleva Cobre, Zinc y Níquel. Fácil, ¿verdad?. ¡A ver si adivinas qué lleva la aleación de cobre Fucustanzinplo! (solución: al final del artículo).

Make yourself at home

La Eastern Telegraph Company Ltd. fue fundada en 1872 por el rico empresario escocés John Pender con el fin de comunicar Inglaterra con la India.

 

En nuestra ribera le amarra el cable Estanislao Durán Civeiro, fundador de Consignatarios Durán, agente general también de la empresa inglesa en puerto vigués: Royal Mail Steam Packet Company o también conocida como la “Mala Real Inglesa”.

El flujo de información en la oficina de Vigo no cesaba. Todo el tráfico telegráfico internacional recalaba aquí, cuyo emisor era, entre otros, la Eastern Extension Australia y el Telégrafo de Brasil.
Vigo llegó a ser la ciudad mejor comunicada con el resto del mundo al tener hasta 5 cables internacionales, 4 ingleses (E.T.C) y 1 alemán (D.A.T.): 1873 Porthcurno (Inglaterra) – Vigo, 1873 Carcavelos (Portugal) – Vigo, 1876 Vigo – Caminha, 1896 Emden (Alemania) – Vigo y 1897 Vigo -Gibraltar.

Ja bitte?

Restos de cable inglés y alemán en la playa de Alcabre

El cable alemán o Deutsch Atlantische Telegraphengesellschaft fue fundado en 1889 para unir telegráficamente Alemania con EEUU. Por acuerdo con el cable inglés, empieza su transmisión con la línea Vigo – Emden y encalla su centro de referencia en la estación de Fayal en las islas Azores.
No supuso ésta la misma influencia que tuvo el cable inglés. El comienzo de la 1ª Guerra Mundial enturbió la cordial relación mantenida hasta Agosto de 1914, cuando Gran Bretaña declara la guerra a Alemania. La llamada del Consulado a alistarse a la Guerra dejó sin sus súbditos residentes a nuestra ciudad. Paralelamente no hubo un llamamiento reservista por parte de Inglaterra manteniendo, con el telégrafo, un flanco de guerra bajo las aguas. No fue hasta el 1 de noviembre de 1929 la reinauguración de la línea Vigo – Emden de D.A.T. manteniendo cordialidad internacional a tiro de ventanilla durante años. Finalmente, la 2ª Guerra Mundial cortó comunicaciones de los 2 ramales dejando la gestión de la red al bando inglés.

Bis bald, Gute Reise!

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El 31 de diciembre de 1969 el cable inglés corta comunicaciones desde la oficina de Vigo para dar paso a nuevos cables coaxiales telefónicos submarinos en todo el mundo. En estos días volvemos a desenrollar bobinas en buques cableros cruzando el mar con el fin primigenio del ser humano, la comunicación.
SOL: Fucustanzinplo: Flúor + cobre + estaño + zinc + plomo

BIBLIOGRAFÍA
“Ciencia de los materiales” de José María Lasheras y Javier F Carrasquillas
“Vía-Vigo. El cable inglés – el cable alemán” de José Ramón Cabanelas
“Cabalos e lobos” de Francisco P. Lorenzo

BUENAS NOCHES DOLORES

Tal día como hoy, 30 de Marzo, pero de 1842 se suministraba el primer anestésico para cirugía. Muchos años han pasado desde esta primera inhalación, en los albores de la medicina moderna.

La anestesia es una supresión de sensibilidad, pérdida de consciencia reversible, de actividad refleja y de relajación muscular. Se mantiene hasta la extubación del paciente según cirugía y se acompaña de un control cardiovascular y respiratorio. La anestesia se elige según la duración, clase y posición que tenga el paciente. Las clases de anestesia que existen son conocidas: general, regional y de sedación.

El etoxietano o dietiléter fue uno de los primeros anestésicos generales. Lo que produce es la desactivación del sistema nervioso central. En la actualidad le sustituye en 1-metoxipropano (metilpropiléter o neotil) por sus efectos secundarios (náuseas e irritación respiratoria), pero no creo que se quejaran esos primeros pacientes del doctor Crawford Williamson Long.

La anestesia general que nos lleva a inmovilidad completa, nos viene dada por vía intravenosa (el propofol y el etomidato) o por inhalación (como el sevoflurano y desflurano). Al no existir un fármaco único que induzca hipnosis, analgesia y relajación neuromuscular, al menos 3 agentes químicos se combinan para hacernos dormir hasta la recuperación.
Eliminar la conciencia se realiza gracias a la química de agentes inductores como el midazolam, el propofol y el etomidato, que provocan hipnosis en nuestro cuerpo. Disminuyen la presión intracraneal y disminuyen el flujo sanguíneo en el cerebro, pero carecen de propiedades analgésicas, por lo que se completa con opioides y antiinflamatorios.

Como hemos visto en el caso de drogas y fármacos para el Alzheimer, el mecanismo de acción con el que jugan en nuestro sistema nervioso hace protagonista a neurotrasmisores como la acetilcolina. En este caso, suprimen la transmisión de este neurotransmisor excitatorio y potencian neurotransmisores inhibitorios, como ácido gamma amino butírico (GABA).

El avance de la medicina nos lleva a nuevas investigaciones en receptores o canales iónicos que induzcan anestesia, algo que seguro no alcanzó a soñar Crawford Long.

Esta entrada participa en la LXVII edición Holmio del Carnaval de Química,  alojada en el blog descubrirlaquimica2, @descubrequimica,

#retoNaukas11F: SOLUCIÓN

Hoy ha llegado el día de la mujer y niña en Ciencia y por fin desvelamos quién se esconde detrás del reto.
A decir verdad, este blog ya había mencionado a esta científica junto al resto de pioneras de la oceanografía cuando hablábamos de Ángeles Alvariño. Porque así empezaba la primera pista “Pionera científica de principios del siglo pasado“, en los años veinte perteneció a la 1ª generación de oceanógrafas españolas. Nació en Madrid en el año 1898 y llevó a cabo su trayectoria investigadora en el Instituto de Oceanografía español desde 1925 hasta 1962. Fue la más prolífera de esta primera generación de oceanógrafas como autora de más de 10 artículos en el periodo de 1927 a 1952.

Cuatro oceanógrafas pioneras del IEO en un curso de especialización del profesor francés Adrien Robert (IEO-Madrid, abril 1925). De izquierda a derecha: Encarnación Sánchez, Mercedes García, Emma Bardán y Gimena Quirós. [Fuente: Archivo del IEO-Málaga].

La 2ª pista nos habla de la ciudad de Málaga, uno de los 3 primeros laboratorios de biología marina (1913) junto a Santander (1889) y Mallorca (1908). En el escudo de la ciudad de Málaga se puede ver el monte de Gribalfaro (Jbel-Faro, o monte del faro) y a “los martiricos”, San Ciriaco y Santa Paula.

“La forma de la mesma ciudad e fortaleza de Gibralfaro con el corral de los captivos en campo colorado; e por reverencia de los bienaventurados dos mártires, San Ciriaco e Santa Paula, que en dicha ciudad fueron martirizados, mandamos poner su imagen de cada uno de ellos en par en las Torres de Gibralfaro; e por la onrra del puerto, le damos las ondas de la mar; e por orladura de las dichas armas, nuestras divisas que es el Yugo y las Flechas”.

La primera estación oceanográfica en Málaga se instala provisionalmente en el barrio de La Malagueta, pasando a ocupar más tarde un edificio en el puerto, con cuartos de trabajo independientes, laboratorios de Química, Oceanografía y Biología, un Museo rico en especies interesantes y apeos de pesca y oceanográfica.
La tercera pista nos habla del año 1926, cuando embarca, junto a otras oceanógrafas, en el buque “Príncipe Alberto de Mónaco”. El Instituto oceanográfico de Málaga contaba para sus expediciones con el balandro Averroes, posteriormente sustituido por el velero Príncipe Alberto I de Mónaco que cambiaría su nombre por el de Xauen (27/03/33).

Campaña del año 1926 en el velero ‘Principe de Monaco’ del Laboratorio Oceanográfico de Málaga del IEO, cuando embarcaron por primera vez mujeres oceanógrafas: Emma Bardán y Mercedes García. [Fuente: Archivo del IEO-Málaga].

En 1914 se crea el Instituto Español de Oceanografía de Málaga comenzando, en este primer periodo, trabajos en el área entre Baleares y Cabo San Vicente, con especial atención al Estrecho de Gibraltar. Los trabajos de investigación se basan en los recursos pesqueros más importantes para Málaga y en la elaboración de una carta litológica de los fondos de la Bahía de Málaga.

El equipo de trabajo estaba formado por el director, investigador-ayudante, patrón de embarcación y mozo. Desde 1925 entran en el equipo las primeras mujeres: Gimena Quirós Fernández-Tello,  Emma Bardán Mateu, María de las Mercedes García López junto a Luís Bellón Uriarte, y Ángel Alconada González.

Nuestra científica destaca del resto de pioneras por su amplia formación interdisciplinar, expediciones oceanográficas entre 1926 y 1928; y por la participación en congresos internacionales (ICES 1949).

Las campañas científicas en alta mar tienen como objetivo varios mapas litológicos (naturaleza y disposición de los fondos con datos hidrológicos), transparencia del agua, régimen térmico (temperaturas superficiales y profundas, y su variación diurna) e hidrodinámica.

Un ejemplo de sus trabajos es: “La talla de la sardina en relación con el arte de pesca y con el sexo. Observaciones en Málaga, 1940-1947, se centran la familia Clupeidae (sardinas) analizando el reparto de tallas (de 116 a 207 mm), la reproducción sexual y el engorde (39,3% género masculino y 60,7% género femenino).
Con el objetivo científico del estudio de las condiciones físicas, químicas y biológicas y sus aplicaciones a los problemas de la pesca, nacen 2 nuevos laboratorios costeros: Vigo y Canarias (Las Palmas, 1930-35).

Nuestra científica y su marido, Luis Bellón Uriarte (1897-1954) fueron los únicos investigadores del Instituto Español de Oceanografía (IEO) de Málaga. Al nacimiento del laboratorio canario se trasladan a Canarias para instalar y hacerse cargo del trabajo de las 2 estaciones fijas y de 2 campañas costeras por semana.
Trabajan de forma conjunta en los primeros trabajos del Laboratorio Oceanográfico de la bahía de Las Palmas. Luis Bellón Uriarte abarca estudios científicos en ficología, ictiología, oceanografía y biotecnología pesquera, centrando sus esfuerzos en el estudio de las algas y atunes. Esto le llevó a la presidencia del Comité de Estudio de las Algas de la Comisión Internacional para la Exploración Científica del Mar Mediterráneo (CIESM).

En 1935 cierra sus puertas el Laboratorio en Las Palmas, forzando al matrimonio a volver a Málaga y continuar su labor con todo el equipo y el trabajo realizado.

Entre la labor investigadora de nuestra científica podemos encontrar frecuentes estudios críticos y comparativos de los diferentes métodos y procedimientos de análisis para su adaptación a las especiales características de la química oceanográfica, llevados a cabo junto con Francisco de Paula Navarro Martin (subdirector general del IEO) y Frutos Gila y Esteban, como el “Estudio comparativo de la densidad del mar, determinada por varios métodos”

A finales de 1940 Luis Bellón se convierte en el director del Instituto Oceanográfico, coincidiendo con un incremento en la colaboración con la industria nacional, como el caso de las fábricas de hielo, aceite de cachalote y ballenas, el vivero en el Morche y la fábrica de piensos de algas.

En 1954, tras el fallecimiento de Bellón, nuestra científica marcha al IEO-Madrid para continuar la edición de publicaciones del IEO y dedicarse la paciente y minuciosa recopilación de datos de base para la confección de monográficos sobre registros de las campañas del Xaen.

En 2006 llega la merecida revalorización de su amplia carrera científica y la Secretaría General de Pesca Marítima bota el buque oceanográfico bautizado con su nombre: Emma Bardán.

BIBLIOGRAFÍA
“Centenario del Centro Oceanográfico de Málaga. Pioneras investigaciones en el Mar de Alborán, Estrecho de Gibraltar y Golfo de Cádiz desde 1911”.
Juan Pérez de Rubín Feigl
Instituto Español de Oceanografia;

EL INSTITUTO ESPAÑOL DE OCEANOGRAFÍA: SUS ORÍGENES Y PRIMERAS INVESTIGACIONES
Juan Pérez de Rubín Feigl

“The pioneering women in the spanish marine and the freshwater scientific research effort (1923-1969).
Juan Pérez de Rubín Feigl
Enrique Wulff Barreiro

Agradecer especialmente toda la información y recursos proporcionados por D. Juan Pérez de Rubín Feigl, doctor oceanógrafo destinado en el Centro Costero de Málaga del Instituto Español de Oceanografía (IEO), protagonista de la revalorización de las pioneras oceanógrafas.

#retoNaukas11F

Se acerca el 11 de Febrero, “día Internacional de la niña y mujer en ciencia” y, como en años anteriores, participo en la propuesta por la plataforma Naukas. Para dar a conocer biografías de científicas, proponemos un reto al más puro estilo SCIENTIA, 6 pistas sobre una científica destacable. El próximo 11 de Febrero descubriremos quién se esconde detrás de ellas pero, mientras tanto, podéis adivinarlo mandando un comentario a este Post (los comentarios no estarán visibles hasta su resolución). Démosle así la difusión que se merecen estas mujeres para que sirvan de espejo a las niñas científicas del futuro.

¿quién se esconde?

• Pionera científica de principios del siglo pasado.

• Su carrera está “abarloada” en la ciudad cuyo escudo posee el ‘monte del faro’ y 2 mártires de dicha ciudad.

• En 1926 comienza a trabajar a bordo de un centro que lleva el mismo nombre del personaje al que se le culpa de hacer perder la candidatura de Madrid como sede olímpica 2012.

• Trabaja mano a mano con su marido, experto en ficología, en los albores de la pesquería y parámetros físico-químicos en las islas Canarias.

• En 1954, tras el la muerte de su marido, se traslada a Madrid para continuar su labor investigadora.

• Su nombre sigue navegando para homenajearla como la primera química española en su rama.